О модернизации компрессорного парка предприятий

 

 Широкое применение в промышленности пневмо - оборудования и инструмента

 
Широкое применение в промышленности пневмо - оборудования и инструмента ставит перед потребителем проблему организации оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом. Для ее решения возникает необходимость ответить, как минимум, на два вопроса: - какова концепция обеспечения воздухом предприятия, участка, рабочего места, - какой тип компрессора использовать. Компрессор — это устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. Степень повышения давления в компрессоре - более 3. Для подачи воздуха с повышением его давления менее чем в 2-3 раза применяют воздуходувки, а при напорах до 10 кн/м2 (1000 мм вод. cm.) - вентиляторы. Компрессоры впервые стали применяться в России с начала XX в.
 
При ответе на первый вопрос следует учитывать, что в России традиционно использовалась концепция обеспечения воздухом всего предприятия от централизованной компрессорной станции, в то время как индустриально развитые страны около 20 лет назад перешли на локальное обеспечение сжатым воздухом отдельных производств и даже рабочих мест.
 
Традиционная концепция предполагала использование крупных поршневых компрессоров, требовавших постоянного наблюдения и обслуживания. Установка таких машин из-за производимого ими шума и вибрации непосредственно в цехах невозможна. Разветвленные пневмосети предприятий являются источником “головной боли” и значительных потерь сжатого воздуха. При выходе пневмотрубопроводов на улицу воздух охлаждается, теряя энергоемкость, в нем конденсируется влага, образуются гидратные и ледяные пробки, в цеха воздух поступает загрязненным влагой и продуктами коррозии трубопроводов, вызывая поломки и коррозию пневмоинструмента, пневмоцилиндров и т.п.
 

  Ресиверы большой емкости на крупных компрессорных станциях

 
 
На крупных компрессорных станциях необходимы ресиверы большой емкости, которые являются объектами Госгортехнадзора со всеми вытекающими отсюда последствиями.При характерной для российской промышленности неполной загрузке все недостатки централизованной компрессорной станции усугубляются и могут стать просто разорительными. Появление винтовых (ротационных) маслозаполненных шумозаглушенных компрессоров вытеснило поршневые компрессоры в диапазоне производительностей от 1 до 100 куб.м./мин из области обеспечения производств сжатым воздухом с давлением до 13 атмосфер. Ротационные компрессоры имеют один или несколько роторов, которые бывают различной конструкции. Значительное распространение получили ротационные пластинчатые компрессоры, имеющие ротор с пазами, в которые свободно входят пластины. Принципы действия ротационного и поршневого компрессоров в основном аналогичны и отличаются лишь тем, что в поршневом все процессы происходят в одном и том же месте (рабочем цилиндре), но в разное время (из-за чего и потребовалось предусмотреть клапаны), а в ротационном компрессоре всасывание и нагнетание осуществляются одновременно, но в различных местах, разделенных пластинами ротора.
 
По сравнению с поршневыми, винтовые компрессоры обладают целым рядом преимуществ: • имеют низкий уровень шума и вибрации, и могут устанавливаться непосредственно в цехах, где потребляется воздух; • безопасны, не требуют наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания; • практически не имеют расхода масла в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой. Если суммировать все сказанное, то получается, что переход на локальное обеспечение производств сжатым воздухом с помощью винтовых компрессоров приводит к снижению совокупных (капитальных и текущих) затрат на эти цели. В настоящее время на российском рынке наряду с оборудованием российских производителей представлены также и установки ведущих иностранных фирм, таких как Атлас Копко, Кайзер, ФИАК которые отличаются высокой надежностью, простотой установки и техобслуживания, современным дизайном. В комплект поставки, по желанию клиента, могут входить также различные дополнительные устройства: отдельный ресивер, осушитель, набор фильтров, устройства автоматического слива конденсата и др. Здесь представлены наиболее общие подходы к выбору компрессорного оборудования. Конкретное решение, естественно зависит от финансовых возможностей покупателя.
 
« Пред.   След. »